影响接触电阻的因素
影响接触电阻的因素很多,为便于系统地掌握,这里再将主要因素综述一下。
1 触点材料(包括表面镀层村料)
为了防止触点冷焊,需要用硬度较高的触点材料,如铑/金钴合金等。但为要获得低的接触电阻,改善接触性能,材料硬度又不宜太高。因此,要根据实际需要来选择。
材料的化学稳定性要好,抗污染、抗腐蚀、抗氧化能力要强,材料的导电性能要好,电阻率要低,以满足接触电阻小而稳定的要求。
2 触点接触压力
触点接触压力越大,接触面积越大,接触电阻越小。但触点压力增大到一定数值时, 触电阻的减小已不明显,反而会使触点的机械磨损和电磨损增大。因此,触点压力应控制在适当的范围内。
3 触点形状和接触形式
接触形式与触点形状有密切关系,点接触时接触电阻大;线接触时接触电阻要小些;面接触时接触电阻更小些。在中小功率的继电器多采用线、面接触,以提高抗熔接、抗腐蚀能力。在小型继电器中往往还采用桥式接触形式和分叉的双触点接触形式,以适应频繁动作,提高接触可靠性。另外,大尺寸的触点虽然接触电阻可以减小,但尺寸太大既浪费材料又增大了体积和重量,而且会使回跳增多和回跳时间延长,增大触点磨损,也降低了抗振动、抗冲击的能力。
4 表面光浩度
触点表面加工的光洁度越高,实际接触点越多,是时不易粘附尘埃、吸附有害气体和潮气,增强了抗腐蚀的能力,同时减小了接触电阻。一般为▽6-▽8.太高了就要抛光和研磨,抛光膏的存在会增大有机污染的机会,是极为不利的。光洁度过高也会增大冷焊的机会。
5 触点污染
污染物有尘埃、潮气、纤维、有机气体的液体等,来自周围环境和加工工艺过程及继电器本身的结构材料(如绝缘材料).污染是影响接触电阻的重要因素,会产生较大的膜电阻和化学腐蚀,增大接触电阻,降低寿命。因此要求整洁生产和超净生产以减少污染。采用全密封技术或接触系统、电磁系统单独密封技术都是抗污染的措施之一。
6 触点温度
触点表面温度的增加(包括环境温度和触点本身温度的增加),会使其表面状况、接触面积都会发生变化。在触点压力不变的情况下,温度升高会使电阻增大,因此接触电阻增大,温度升高到一定程度时,会使触点软化,接触面积增大,接触电阻下降。另外,温度升高会加剧触点金属氧化和化学腐蚀,不利于工作的稳定和可靠。改善散热条件的措施有:充入高压气体或罩壳涂黑。